1.1 – ENSAYO DE DOBLADO

El objeto del ensayo de doblado es evaluar la ductilidad y/o ausencia de imperfecciones en la superficie o cerca de la superficie de la probeta. Este ensayo se aplica sobre materiales metálicos y uniones soldadas.

1.2 – ENSAYOS DE FLEXIÓN CHOQUE

La resiliencia de Charpy es un péndulo que se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Mediante la utilización de probetas de dimensiones normalizadas con entalla en V, dicho ensayo determina además la temperatura de transición dúctil-frágil.

El ensayo se realizará a la temperatura del laboratorio (23 +/-5 º C), llegándose a realizar ensayos CHARPY a temperaturas de -196ºC.

1.3 – ENSAYOS DE TRACCIÓN

El ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo de tracción con una velocidad constante determinada por la superficie, siguiendo los criterios de la norma a aplicar, hasta su rotura para determinar las siguientes características:

· Resistencia a tracción
· Límite elástico
· Alargamiento
· Estricción

Este ensayo se realiza tanto para materiales metálicos sin uniones soldadas, en probetas con uniones soldadas y en tubos.

1.4 – ENSAYO DE DUREZA

Este ensayo se aplica a los materiales metálicos y a uniones soldadas por arco.  Los principales tipos de dureza son: Rockwell, Brinell y Vickers, que se diferencian entre sí por el tipo de penetrador y por la forma de aplicar la carga.

Los métodos para medir la dureza consisten en hacer una indentación en una muestra del producto a ensayar mediante la aplicación de una carga determinada sobre un penetrador y, seguidamente, medir una característica geométrica de la huella.

Estos ensayos tienen por objeto realizar el examen macrográfico y micrográfico de materiales metálicos para la detección de defectos y/o anomalías en las piezas a examinar y su microestructura.

2.1 – MACROGRAFÍAS

El análisis macrográfico tiene por objeto revelar la macroestructura de un metal o aleación metálica, para evidenciar las anomalías físicas o químicas susceptibles de afectar a su homogeneidad.

2.2 – MICROGRAFÍAS

El análisis micrográfico tiene por objeto revelar la microestructura de un metal o aleación metálica por medio de un reactivo químico adecuado. El ataque con el reactivo químico sirve para evidenciar las anomalías físicas o químicas susceptibles de afectar a su homogeneidad.

El Análisis Químico tiene por objeto determinar la composición química de los materiales. Todos los ensayos químicos que se llevan a cabo en el laboratorio de todas las muestras metálicas susceptibles de realizar Análisis Químicos (base Hierro, Cobre, Aluminio y Níquel) por indicación de las Normas a aplicar o por petición del cliente.

Es una la técnica que utiliza principalmente el ojo humano para establecer criterios de aceptación o rechazo de un material, por aspectos cualitativos y cuantitativos que el inspector determina de acuerdo a los códigos y normas establecidos. Cuando el ojo humano no aplica en la identificación de un hallazgo se recurre a instrumentos de magnificación, iluminación y medición. Esta es la técnica número uno en cualquier ensayo no destructivo; porque se aplica de primero.

La inspección por líquidos penetrantes se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar.

El ensayo por ultrasonido, también conocido como ensayo UT, es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de una pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia.

La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo utilizado tanto para el control superficial como sub superficial. Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo detectar grietas y otras discontinuidades tanto superficiales como próximas a la superficie.

La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones.