ENSAYOS MECÁNICOS
ENSAYOS MECÁNICOS Y LABORATORIO METALÚRGICO
Los ensayos destructivos que realizamos en BOSE tienen el objetivo de verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material.
Disponemos de un taller propio y un parque de máquinas para ensayos Mecánicos de Tracción, Doblados, Roturas (Máquina Universal de Ensayos), Flexión por choque (Resiliencias), Durezas Brinell, Rockwell B y C, Vickers, calibradas externamente por instituciones acreditadas.
1.1 – ENSAYO DE FLEXIÓN
El ensayo de doblado tiene por objeto evaluar la ductilidad y/o la ausencia de imperfecciones en la superficie o cerca de la superficie de la probeta. Este ensayo se aplica sobre materiales metálicos y uniones soldadas.
1.2 – ENSAYOS DE FLEXIÓN POR CHOQUE
La resistencia Charpy es un péndulo que se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Utilizando probetas de dimensiones normalizadas con una muesca en forma de V, este ensayo determina también la temperatura de transición dúctil-frágil.
El ensayo se realiza a temperatura de laboratorio (23 +/- 5ºC), y los ensayos CHARPY pueden realizarse a temperaturas de -196ºC.
1.3 – ENSAYOS DE TRACCIÓN
El ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo de tracción con una velocidad constante determinada por la superficie, siguiendo los criterios de la norma a aplicar, hasta su rotura para determinar las siguientes características:
– Resistencia a la tracción
– Límite elástico
– Alargamiento
– Rigidez
Este ensayo se realiza para materiales metálicos sin uniones soldadas, en probetas con uniones soldadas y en tubos.
1.4 – ENSAYO DE DUREZA
Este ensayo se aplica a los materiales metálicos y a las uniones soldadas por arco. Los principales tipos de dureza son: Rockwell, Brinell y Vickers, que se diferencian entre sí por el tipo de indentador y por la forma de aplicar la carga.
Los métodos de medición de la dureza consisten en indentar una muestra del producto a ensayar aplicando una carga determinada sobre un indentador y midiendo a continuación una característica geométrica de la indentación.
El objetivo de estos ensayos es realizar el examen macrográfico y micrográfico de materiales metálicos para la detección de defectos y/o anomalías en las piezas a examinar y su microestructura.
2.1 – MACROGRAFÍAS
El análisis macrográfico tiene por objeto revelar la macroestructura de un metal o de una aleación metálica, con el fin de poner de manifiesto anomalías físicas o químicas susceptibles de afectar a su homogeneidad.
2.2 – MICROGRAFÍAS
El análisis micrográfico tiene por objeto revelar la microestructura de un metal o de una aleación metálica mediante un reactivo químico adecuado. El ataque con el reactivo químico sirve para poner de manifiesto las anomalías físicas o químicas susceptibles de afectar a su homogeneidad.
La finalidad del Análisis Químico es determinar la composición química de los materiales. Todos los ensayos químicos se realizan en el laboratorio sobre todas las muestras metálicas susceptibles de Análisis Químico (base Hierro, Cobre, Aluminio y Níquel) por indicación de las Normas a aplicar o a petición del cliente.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
The objective of non-destructive testing is to guarantee the quality of the metallic materials analyzed. In these tests, the inspected material is not modified or damaged. The objective of the test is to obtain agile and efficient results in order to take preventive or corrective measures. They can be performed on any type of metallic material, as well as its welds.
BOSE has the means and technicians accredited at Level II and Level III by CERTIAEND.
Es una la técnica que utiliza principalmente el ojo humano para establecer criterios de aceptación o rechazo de un material, por aspectos cualitativos y cuantitativos que el inspector determina de acuerdo a los códigos y normas establecidos. Cuando el ojo humano no aplica en la identificación de un hallazgo se recurre a instrumentos de magnificación, iluminación y medición. Esta es la técnica número uno en cualquier ensayo no destructivo; porque se aplica de primero.
La inspección por líquidos penetrantes se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar.
El ensayo por ultrasonido, también conocido como ensayo UT, es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de una pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de alta frecuencia.
La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo utilizado tanto para el control superficial como sub superficial. Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo detectar grietas y otras discontinuidades tanto superficiales como próximas a la superficie.
La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones.
HOMOLOGACIÓN SOLDEO
BOSE dispone de los medios y de los técnicos acreditados como Ingeniero Internacional (IIW) y Europeo (EWF) de Soldadura
Homologación de procedimientos de soldadura (WPQR)
Cualificación de soldadores (W…)
Especificaciones de Soldeo (WPS)
El laboratorio, está capacitado para realizar desde cero y/o renovar procedimientos de soldadura, cualificación de soldadores e incluyendo la realización de los ensayos correspondientes.
OTROS ESTUDIOS
– Estudio de Fallos
– Examen de proceso de corrosión
– Estudio metalográficos de siniestros
– Peritajes